Vol.10　3Dスキャンが向いているもの得意・苦手を正直に解説

コラム

2026.07.15 Wed

#3Dスキャン基礎 #リバースエンジニアリング入門 #製造業

「うちの部品に3Dスキャンは使えるの？」という疑問に、正直にお答えします。

3Dスキャンは万能ではありませんが、得意な場面はハッキリしています。

今回は得意な素材・形状と、苦手なケースをわかりやすく整理します。

📋 この記事の内容

3Dスキャンが得意なもの
3Dスキャンが苦手なもの
素材別・形状別で整理すると
迷ったらまず相談を

3Dスキャンが得意なもの

3Dスキャンが最も力を発揮するのは、「複雑な形状を正確にデータ化したい」「現物から図面を起こしたい」という場面です。

✅

得意な素材

こんな素材は得意です

鉄・ステンレス・アルミ
銅・真鍮・鋳鉄
マット系の樹脂・プラスチック
木材・石膏・セラミック
塗装済みの金属部品

✅

得意な形状

こんな形状は得意です

曲面・自由曲面が多い部品
アンダーカットがある部品
数cm〜数十cmサイズの部品
複雑な外形の機械部品
鋳物・鍛造品

💬 こんな部品はほぼ対応できます・廃番になった機械部品（金属製・数cm〜数十cm）
・図面のない鋳物部品・プレス部品
・複雑な曲面を持つ自動車・設備部品
・手作りで作った治具・ブラケット

3Dスキャンが苦手なもの

3Dスキャンは「光を当てて形状を取得する」技術のため、光が正しく反射しない素材や形状は苦手です。
ただし、多くの場合は事前処理で対応できます。

⚠️

苦手な素材（要事前処理）

こんな素材は要相談

・透明・半透明の素材（ガラス・アクリル）
・鏡面仕上げ・光沢の強い金属
・真っ黒な素材（光を吸収してしまう）
・柔らかく変形しやすい素材

⚠️

苦手な形状・サイズ

こんな形状は要相談

・数mm以下の極小部品
・深い穴・細い溝の内部形状
・非常に薄い板状の部品
・数m以上の大型構造物

💡 苦手な素材も対処法があります

透明・鏡面・黒い素材は、スキャン前に専用の白色スプレー（スキャニングスプレー）を塗布することで対応できる場合があります。
「うちの素材は大丈夫？」と思ったらまずご相談ください。

素材別・形状別で整理すると

まとめて表にしておきます。依頼の際の参考にしてください。

素材・形状	対応のしやすさ	補足
マット系のプラスチック・樹脂	◎ 得意	光の反射が安定しており最もスキャンしやすい
マット仕上げの金属（鉄・アルミ・銅など）	◎ 得意	表面がマットであれば問題なし
曲面・複雑形状	◎ 得意	3Dスキャンが最も力を発揮する場面
鏡面・光沢仕上げの金属	△ 要処理	同じアルミでも表面処理次第で鏡面になる場合あり。スキャニングスプレーで対応可能
透明・半透明素材	△ 要処理	スプレー処理で対応できる場合あり
真っ黒な素材	△ 要処理	スプレー処理で対応できる場合あり
数mm以下の極小部品	× 要相談	スキャナーの精度限界。別途精密測定が必要な場合あり
深い穴・細い溝の内部	× 要相談	光が届かないため取得困難。部分的な対応になる場合あり

迷ったらまず相談を

「この部品、スキャンできるかな？」と迷ったときは、難しく考えすぎなくて大丈夫です。
部品の写真を送っていただくだけで、スキャン可否・必要な前処理・概算費用をお伝えできます。

✅ 相談前に準備しておくと話が早いもの

部品の写真（全体がわかるアングルで2〜3枚）
部品のだいたいのサイズ（縦・横・高さ）
素材（わかる範囲で）
何のために使いたいか（図面化・試作・検査など）

この4点があれば、初回のご相談でほぼ方向性をお伝えできます。
相談・見積もりは無料ですので、お気軽にどうぞ。

まとめ

今回のポイントをおさらい

金属・マット樹脂・複雑形状は3Dスキャンが得意
透明・鏡面・真っ黒な素材はスプレー処理で対応できる場合あり
数mm以下の極小部品・深い穴の内部は要相談
迷ったら写真を送って無料相談するのが一番早いく

まずはお気軽にご相談ください。見積もり・ご相談は無料です。

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