Vol.2　図面がない部品を作る方法

コラム

2026.04.01 Wed

「古い部品が壊れたけど、図面が残っていない」「仕入れ先が廃業して、同じ部品が手に入らない」——そんなとき、どうすればいいのでしょうか。
実は現物さえあれば、図面がなくても部品を再製造できる方法があります。
今回はその流れを、順を追ってやさしく解説します。

📋 この記事の内容

「図面がない」はよくある悩みです

💬 こんな場面、ありませんか？・設備が古すぎて図面が見つからない、もしくは最初から図面がない
・仕入れ先が廃業して、同じ部品が手に入らなくなった
・海外から輸入していた部品が廃番になってしまった
・手作りで作った治具や部品を、同じものでもう一個作りたい

製造の現場では、こういった「図面がない部品をなんとかしたい」という相談は珍しくありません。
特に古い設備を長年使い続けている工場や、先代から引き継いだ機械を使っている中小企業ではよく聞かれます。

かつては「図面がなければ作れない」というのが常識でした。
しかし今は、3Dスキャンの技術を使えば現物から直接データを取り出し、図面を起こして再製造することができます。

流れはシンプルです。現物の部品さえあれば、以下の3ステップで再製造まで進められます。

現物を3Dスキャンする

部品にスキャナーを当てて、形状を丸ごとデジタルデータ（点群データ）として取り込みます。複雑な形状・曲面・細かい凹凸もすべて記録できます。スキャン時間は部品の大きさにもよりますが、小〜中サイズであれば数十分〜1時間程度です。

スキャンデータをCADデータ・図面に変換する

取り込んだ点群データをもとに、CADソフトで設計データを作成します。このとき、単純に形を再現するだけでなく、素材・公差・加工方法なども考慮した図面に仕上げます。この工程が最も技術と経験を要するステップです。

図面をもとに加工・製造する

完成した図面・CADデータをもとに、切削加工・プレス・鋳造など適切な加工方法で部品を製造します。NONSTOPでは燕三条の加工ネットワークを活かし、スキャンから製造まで一貫対応しています。

💡 ポイント

このプロセス全体を「リバースエンジニアリング」と呼びます。
完成品（現物）からさかのぼって設計データを再現するという意味です。
次回のコラム（Vol.03）で詳しく解説します。

基本的には現物がある部品であれば対応できますが、素材や形状によって得意・不得意があります。

条件	対応のしやすさ	補足
金属部品（鉄・アルミ・銅など）	◎ 得意	スキャン精度が高く、そのまま加工データに落とし込みやすい
プラスチック・樹脂部品	○ 対応可	素材の経年変化（収縮・変形）に注意が必要な場合がある
曲面・複雑形状の部品	◎ 得意	3Dスキャンが最も力を発揮する場面。手測定では再現困難な形状も対応可
透明・光沢のある部品	△ 要相談	スキャン前に表面処理（粉末スプレーなど）が必要な場合がある
極小部品（数mm以下）	△ 要相談	スキャナーの精度限界により、別途精密測定が必要な場合がある
現物が破損・変形している	○ 対応可	破損部分を補完・修正した上でデータ化することが可能

「この部品、対応できるかな？」と思ったらまず相談してみてください。
現物の写真を送っていただくだけで、おおよその判断ができます。

3Dスキャンの機器は年々手頃になってきていますが、それでも精度の高い機種は数百万円〜の投資が必要です。
また、スキャンデータをCADデータに変換する作業には専門的な知識と経験が必要です。

方法	向いているケース	注意点
外注する	スポット的に依頼したい／初めて試したい	費用は都度かかるが、初期投資ゼロ・すぐ始められる
機器を導入する	依頼頻度が高い／社内でデータ管理したい	初期コストと習熟期間が必要。CAD人材も必要
レンタルを使う	一時的に大量スキャンが必要な場合	機器操作の習熟が必要。CADデータ化は別途対応が必要