Vol.11　図面がない古い部品を作る方法現物から再製造までの実践ガイド

コラム

2026.07.17 Fri

「動いている機械の部品が割れたけれど、図面がどこにもない」「メーカーに問い合わせたらもう廃業していた」——こうした相談は、製造の現場では決して珍しくありません。今回は、図面がない“古い部品”を実際にどう再製造していくのか、よくあるケースから具体的な進め方まで解説します。

📋 この記事の内容

「図面がない古い部品」、よくある3つのケース

一口に「図面がない」と言っても、実はその背景はさまざまです。
NONSTOPに寄せられる相談を整理すると、大きく3つのケースに分かれます。

💬 実際によくいただくご相談・先代の頃からある設備で、そもそも図面が作られていなかった
・図面はあったはずだが、何度かの移転や担当者交代で行方不明になった
・部品を作ってくれていた業者が廃業し、連絡先ごとわからなくなった
・海外製の設備で、そもそも図面をもらったことがない

どのケースも共通しているのは、「現物は手元にあるが、それを作るための情報がない」という状態です。
逆に言えば、現物さえ残っていれば再製造への道は十分にあります。

図面がなくても、現物の部品さえ手元にあれば、以下の4ステップで再製造まで進めることができます。

現物を3Dスキャンして形状を取り込む

部品全体の形状を点群データとして丸ごと取得します。
古い部品でも、表面が多少汚れていたり錆びていたりする程度であれば問題なくスキャンできます。

摩耗・欠損している箇所を補正する

長年使われてきた部品は、角が丸まっていたり、一部が欠けていたりすることがあります。
「本来あるべき形状」を周辺の形状や機能から推測し、データ上で補正します。

CADデータ・図面として設計データ化する

補正した形状データをもとに、公差や加工方法まで考慮した図面を新たに作成します。
ここで初めて「再製造できる図面」が手に入ります。

試作品で現物と照合してから本製造へ

いきなり量産するのではなく、まず1個試作して現物と組み合わせ・動作確認を行います。
問題がなければ本製造に進みます。

💡 ポイント

古い部品の再製造でもっとも重要なのはステップ2の「補正」です。
単に現物をそのままコピーするのではなく、摩耗や変形を見極めたうえで「本来の形状」に近づけることが、長く使える部品を作るコツです。

新しい部品の複製と違い、古い部品の再製造には特有の難しさがあります。
事前に知っておくとスムーズです。

注意点	内容	対応方法
寸法の摩耗・変形	長年の使用で本来の寸法からズレていることがある	周辺形状や機能から本来の寸法を推測して補正
材質が不明	古い部品ほど材質表示や資料が残っていない	成分分析や用途・強度から適切な材質を選定
規格が現在と異なる	インチねじ・尺貫法など旧規格が使われている場合がある	現物採寸時に規格を特定し、図面に明記